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怎么样的转子泵才能满足实际工艺流程的需求?
发表时间:2019-10-24  |  点击率:336
   怎么样的转子泵才能满足实际工艺流程的需求?
  转子泵从本质上来说应该是属于容积泵的范畴,在一定的工作频率的条件下,转子泵的输出流量应该是一定的,从转子泵的工作原理上来看,转子泵的输出流量只取决于其工作腔的容积和其工作频率,而(理论上)与排出压力无关,且与被输送的介质的温度、粘度等物理、化学性质无关。当转子泵的每分钟的旋转频率一定时,转子泵的流量也是恒定的。
  但是在实际工作环境中,转子泵的流量并不能达到期望的理想状态,因为其不仅受到加工精度的影响,而且还受到被输送介质的温度、粘度及排出压力的影响。
  转子泵理想的工作状态是叶轮与其相配合的腔体、端盖及另一叶轮间的配合间隙为零,在这个状态下的效率应该是100%的,但是在实际加工生产中,需要考虑到材料的膨胀、咬合、摩擦因素及物料的特性,我们一般在设计中需要将运转的转子的四周的间隙控制好,否则转子在运行过程中会被咬死,从而使整台设备无法正常工作。我们无法做到理想的0位,我们一般根据具体的结构和情况将运行间隙控制在0.08mm-0.30mm之间,在这个间隙范围内可以保证整台设备的平稳和安全的运行,也能满足cip等热清洗的工艺的需求。
  由于转子泵运行零件间的间隙的存在,使得转子泵在实际运行过程中介质的粘度、温度及排出压力等因素均能对后的转子泵的流量产生比较大的影响。
  介质粘度越大,则转子泵的流量损耗越小,但转子泵的排出压力会越大,所以我们一般在输送粘度比较大的介质的时候,应尽量减少转子泵的工作频率,减小转子泵的输出压力,减少转子泵在输送过程中的能量损耗。保证转子泵的安全运行。由于输送的介质的粘度比较高,低速大扭矩的动力选择是比较符合在这个工况下使用的。
  在输送粘度比较小的介质的时候,由于转子泵加工过程中的配合间隙的存在,其在工作状态下会产生一定的内部回流,将损耗一部分的流量,与理论流量将会有一定的比例损失,排出压力越大,其损失的流量就越大,在某个压力点的流量将会为0。
  所以在选择转子泵的时候,不但需要综合考虑输送介质的粘度、温度、排出压力等物料特性,而且还需要根据不同的介质性质选择合适的转子泵转速、功率和减速器,这样选择出来的转子泵才能满足实际工艺流程的需求。
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